石墨精矿闪蒸干燥机方案书
石墨精矿闪蒸干燥机方案书
一、石墨精矿闪蒸干燥机工作原理
XSG系列旋转闪蒸干燥设备是我企业消化吸收国外先进干燥技术并结合国内干燥的技术粉碎工艺实际情况自行开发设计的实用性产品。
空气由加热后经主机底部进风口切向进入闪蒸主塔、在主塔内产生类似龙卷风的大速旋转气流，同时根据区别的物料性质调整底部环隙高低，使风速处于对比合适的状态。物料由螺旋加料器直接进入干燥塔，在大速气流的冲击和带动下，迅速分离并随气流作大速旋转运动。对于对比高且潮湿的颗粒团，大速气流不足以使之破碎并大速旋转，于是在重力作用下逐渐下落，当降落到主机底部时被设置在底部的破碎装置强行破碎并微粒化，然后随大速气流一并旋转上升而完成干燥流程。为了使物料的终水份达到极小同时不受初水份的波动而影响产品质量，在干燥塔内设置旋流片，产生较为稳定的流态化床，同时旋流片亦起到保证干燥所一定要的停留时间和分级的作用。
二．性能特征：
旋流、流化、喷动及粉碎分级技术的有机结合。
机器紧凑，体积低，生产效率大，连续生产，实现了"低机器，高生产"。
干燥强度高，能耗小，热效率大。
物料停留时间短，成品质量很好，可用于热敏性物料干燥。
负压或微负压操作，密闭性很好，效率大，除去环境污染。
三、工艺条件参数:
1、 物料名称： “石墨精矿 ”
2、 物料特性： 滤饼状
3、 初水份： ≈20-25%（湿基）
4、 终水份： ＜0.5% （湿基）
5、 干品产量： ≈7000kg/h
6、 干品堆积比重： ≈1.0g/cm3
7、 干品颗粒度： ≈100目
8、 加热方式： 链条炉排式燃煤热风炉
9、 进风温度： ≈350-400℃（按400℃计算）
10、 出风温度： ≈110-120℃（按120℃计算）
11、 收回方式： 旋风分散器+脉冲布袋除尘器
12、 安装场地： 室内
13、 电源： 380V 50Hz 三相四线
14、 环境： 20℃，760mmHg 相对湿度： φ=80%
16、 机器材质： 物料由过处为304不锈钢制作、其它A3
四、工艺计算:
1、干品产量： G干≈7000kg/h
2、水份蒸发量： W水 ≈2287kg/h
3、湿处理量： G湿 = 7000+2287≈9287kg/h
4、干空气耗量： L干≈28278kg/h
5、尾气湿含量： H2≈0.114kg/kg
6、尾气湿比容： V2≈1.317m3/kg
7、尾气排放量： V排≈29538m3/h
8、闪蒸干燥设备直径： D≈Φ1600mm
9、 系统热耗量： Q≈2130755kcal/h
10、 燃煤热风炉，热效率取65%， Q炉≈3278085kal/h
实取：KRH-350万高卡链条式燃煤热风炉 1台
11、旋风分散器的选型：
使用4只旋风并联，D≈0.96m, 取1.0m，即:4-CLT/Φ1000mm
12、脉冲布袋除尘器选型：物料目数100目，
过滤风速取：1.6m/min，过滤面积S=312m2 ，n=420只
即选用MF-脉冲布袋除尘器，布袋规格：Φ120×2000mm。
13、鼓风机选用：
取9-26-9D-45KW
风量：17322-19717m3/h
风压：4481-4181Pa
20、引风机选用：
取9-26-14D-90kw
风量：31197-35097m3/h
风压：5188-5262Pa
五、干燥设备器选型：
根据以上计算，
实选XSG-φ1600mm非标型旋转闪蒸干燥设备 1台
{一}、工作原理及特征
（一）工作原理：
热空气经入口管以适宜的喷动速度入干燥设备底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料形成强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、撞击、磨擦而被微粒化，加强了传质传热。在干燥设备底部，较高较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，湿含量较小，颗粒度较低的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升流程中进一步干燥。经于气固两相作旋转流动，固相惯性高于气相，固气两相间的相对速度较高，加强两相间的传热传质，因此该机生产强度大。
（二）特征：
（1）进风使用双风道切向进风，保证进风动态平衡，避免积料。
（2）设置水夹套，杜绝热敏性物料的焦化、变色。
（3）主塔设置旋流片有效控制成品终水份和细度。
（4）干燥气流进入干燥室底部，形成强烈的旋转气流，对器壁上的物料形成
强烈的冲刷带出作用，除去粘壁现象。
（5）出料使用关风机和软连接振动出料，防止收集系统积料。
（6）本系统负压操作，抑制跑、冒、滴、漏。
（7）设置排污口便于清理。
（8） 该机配备了特殊加料器，解决了滤饼的架桥和堵塞现象，使物料能均
匀、定量、连续、稳定的加入干燥设备内，解决了膏糊状物料难以进料
的难题。
（9）干燥设备关键部件易更换，关键控制参数可调，以调整物料停留时间，适
应多品种物料的干燥需求。
{二}、具体参数如下：
1、供热系统：
（1）型号：JKD-350万高卡间接式链条炉排燃煤热风炉 1台
（2）输出热量： ≈230×104kcal/h
（3）热风温度： ≈350-400℃
（4）耗煤量： ≈636kg/h(按5500kcal/kg)
（5）加煤方式： 链条炉排自动加煤
（6）助燃风机： 4-72-7.5kw 1台
（7）烟气引风机： 4-72-22kw 1台
（8）出渣机： 2.2kw 1台
（9）提升上煤机： 1.5kw 1台
（10）炉排减速机： 1.5kw 1台
2.供料系统：
（1） 型号及名称：2-φ219双螺旋加料器，1台
（2） 材质：物料接触处为不锈钢
（3） 功率：5.5kw，变频调速
(4)附件：
a) 加料管 2件 φ219*4.5 不锈钢
b) 叶片 1件 3mm 不锈钢
c) 联轴器 1件 HT200
d) 搅拌轴 1件 不锈钢
e) 加料斗 1件 不锈钢 厚度3mm
f) 传动电机 1件 5.5kw（变频调速）
g) 操作平台 1件 A3
3.冷风送风机
（1） 型号：9-26-9D-45kw 1台
（2） 风量：17322-19717m3/h
（3） 风压：4481-4181Pa
（4） 材质：A3
（5） 调风阀：1件
（6） 支架：1件
（7） 附件：吸风方径圆 1件 A3
初效过滤器 1件 A3+无纺布
4.干燥主机：
（1） 型号及名称：XSG-1600旋转闪蒸干燥设备，1台
（2） 主机内径φ1600，外径φ1760，保温厚80mm，
材质硅酸铝岩棉，主机大：+9.5米
（3） 主机内壁厚：3.0mm不锈钢，；热风混合段：10mm不锈钢；
外壁2.0mm，A3；材质：内壁不锈钢；连接法兰厚18mm，
材质A3
（4） 搅拌电机功率：37kw，6极，（变频调速）
主轴转速：100-500rpm
附件：主机底座1件，A3；槽钢16号 A3
进风箱体1件，组件 内3mm 不锈钢 外6.0mm A3 含保温带水夹套混合塔体1件，内10mm不锈钢 ；外3.0mm 不锈钢
进出水管 2件、干燥塔节3件，内3mm 不锈钢，外2.0mm A3
（5） 塔帽1件，内3mm 不锈钢， 外2.0mm A3
（6） 导风罩1件，不锈钢；6mm
（7） 陶析环1件，不锈钢 3mm，内孔φ800
（8） 轴承座 1件 HT200 （含轴承及冷却系统）
（9） 配套油泵电机：0.37kw 1台
（10） 冷却油箱 1只
5、收料：
（一）旋风除尘器
（1）型号： 4-CLT/Aφ1000旋风分散器 1台 （3mm不锈钢）
（2）收料关风机（不锈钢）：TFGY16L φ240 2.2kw 1台
（3）高料仓 1件 δ3mm不锈钢
（4）振打气锤 ZC-40 4只
（二）脉冲布袋除尘器 （2台并联）
（1）型号： MF-420 1台
（2）布袋过滤面积：420m2，过滤风速：0.9m/min
（3）主机材质：δ3mm 不锈钢（外部强化）
（4）配套： 脉冲布袋（腹膜布袋）φ120*2000mm 420只
（5）配套： 骨架 (A3镀锌） φ115*2000mm 420只
（6）配套：文氏管 150*160 420只
（7）配套：电磁阀 1寸 84只
（8）配套：气包管 φ219 4根
（9）配套：脉冲控制仪 42门 2台
（10）下料：螺旋输送器 φ159 2.2kw 2台
配套出料关风机 TFGY5L 1.1kw 2台
7.连接风管：
管径：φ800mm 材质：2mm不锈钢 （法兰：δ12mm，A3)
8.引风机：
(1)型号：9-26-14D-90kw 1台
(2)风量：31197-35097m3/h
(3)风压：5188-5262Pa
(4)材质：A3
(5)调风阀：1件
(6)支架：1件
9.尾气管道：
管径：φ850mm 材质：Q235，δ3mm
10.控制系统：
（1)加料器变频调速
(2)送引风机手动按钮控制
(3)集中控制柜1台
(4)电器元件1套（浙江正泰）
(5)干燥设备腔内负压显示
六、机器耗能（理论）：
（一）JKD-350万高卡间接式链条炉排燃煤热风炉 1台
1、耗煤量： 636kg/h(按5500kcal/kg)
2、助燃风机： 7.5kw 1台
3、烟气引风机： 22kw 1台
4、出渣机： 2.2kw 1台
5、提升上煤机： 1.5kw 1台
6、炉排减速机： 1.5kw 1台
热风炉部分总装机功率：34.7kw（实耗：28kw）
（二）闪蒸干燥设备 1台
1、压缩空气用量：≈1.5 m3/min
2、换热鼓风机： 9-26-45kw 1台
3、引风机： 9-26-90kw 1台
4、加料器： 2-Φ219-5.5kw 1台
5、闪蒸主机传动电机： 37kw 1台
6、循环冷却油泵： 0.55kw 1台
7、旋风收料关风机 2.2kw 1台
8、布袋除尘器下料螺旋输送机 2.2kw 2台
9、布袋除尘器下料关风机 1.1kw 2台
闪蒸部分总装机功率：186.85kw（实耗：150kw）
七、XSG-1600非标型旋转闪蒸干燥设备配置一览表
序号名 称型号规格材 质数量厚度备 注
1送风机9-26-9DA3145KW
2 链条炉排式 燃煤热风炉JDK-350组件1共34.7KW
3闪蒸主机φ1600（内径）组件1套37kw（变频）
4皮带轮Φ400/φ160铸件1套
5皮带C型橡胶4根
6刀座不锈钢4套
7油箱Q235A1套δ=2油泵0.55kw
8破碎上刀片不锈钢1套δ=20
9破碎下刀片不锈钢1套δ=20
10双螺旋加料器2-Φ219螺旋组件1套δ=3
11加料减速机DWT3组件1台调速电机5.5KW
12螺旋叶片不锈钢2组δ=3
13闪蒸分级器φ1600/φ800不锈钢1只δ=3
14 旋风分散器4-CLT/A-Φ1000不锈钢1套δ=3
15关风机Φ240，16L不锈钢1只2.2kw
16布袋除尘器MF-420 组件1台δ=3
17螺旋输送出料Φ15922.2kw×2
18出料关风机5L21.1kw×2
19布袋φ120×2500mm腹膜布袋420只
20骨架 φ115×2500mm镀锌420只
21文氏管φ150×160mm铝420只
22脉冲控制仪2台42门
23电磁阀1寸84只
24气包Φ273不锈钢4只
25连接管道Φ800不锈钢1套δ=2
26引风机9-26-14D Q235A1台90kw
27烟囱Φ850Q235A1δ=3
28电柜控Q235A1台
八、供货技术资料：
提供机器采用说明书、电气合格证、外购配置合格证书。
九、机器制造周期：
合同生效，60天交货，技术指导现场安装15天， 5天完成机器调试；
十、工程说明：
1、需方提供控制柜致各控制点的电线；
2、需方安排供方安装调试人员在现场的食、宿；
3、需方提供施工现场的角手架。
4、 工程管理及协调：
A、组织协调：双方各派项目负责人在现场组成工程管理协调组，进行对工程现场安装调试的技术、生产、安全等方面的协调管理。对协调管理组一致提出事宜及工作要求，双方应及时予以处理解决，不影响现场工作进度。
B、安全责任：安调人员在施工期间严格遵守需方的厂纪厂规，服从管理协调低组和需方的领导，严格按安全操作规程进行现场施工。
C、需方职责：安装所要：水、电经需方负责接至现场，拖线板经供方自带气动振打装置用压缩空气经需方负责并接至机器接口。
D、供方职责：保证工程中用材料等正确性，全部外购机器、仪表、管件的可靠性，在没有不可预见情况影响下保证工程进度。在质保期内负责机器的质量等。
6、安装现场吊车经需方负责并承担费用。
十一、质量服务承诺：
1、供方对机器实行免费安装调试。在生产采用流程中有质量问题，在接到需方电话48低时内赶到现场。
2、供方产品在保质期内形成的任何质量问题供方负责保修，确保需方正常生产。如需方操作不当而引起的损坏，则供方维护为有偿服务。
3、供方产品在质保期外，继续为客户提供优质服务，负责产品的终身维护。
4、本机器自需方收货之日起一年为质保期；
5、供方对机器进行免费指导培训需方操作人员上岗。
十二、付款方式：
预付定金总价的30%合同生效，发货前再付60%,安装调试完毕再付5%，余留5%质保期12个月内一次性付清。
