电镀固废 电镀废渣 电镀污泥专用干燥机 烘干机 桨叶干燥机
发布时间：
2015-04-08 00:00:00
设备每天（8h）处理4吨电镀污泥总能耗与费用：
（1）蒸汽耗量：3120kg/天=3.12吨/天（蒸汽价格按217元/吨计算）
蒸汽费用：3.12×217元/吨=677元/天
（2）电能耗：设备总装机功率：46.2kw（电的价格按1元/度计算）
用电费用：46.2×0.8×8×1=295元/天
每天总费用：677+295=972元/天
每吨污泥处理费用：972÷4=243元/吨（不含工人工资）
通过桨叶干燥机处理后每天（8h）节省费用：6400-3711.2=2688.8元
（1）原先处理污泥费用：1600元/吨，则每天需花费用：1600×4=6400元
（2）现在桨叶干燥机每天总处理费用：972元/天
剩余烘干后污泥的处理费用：1.712×1600=2739.2元/天
则每天需花费用：972+2739.2=3711.2元/天
电镀污泥是电镀行业废水处理的“终态物”，里面含有高量铜、镍、铬、铁、锌等贵重金属。
电镀污泥主要来源于工业电镀厂各种电镀废液和电解槽液通过液相化学处理后所形成的固体废料,经于各电镀厂家的生产工艺及处理工艺区别,电镀污泥的化学组份相当复杂,主要含有铬、铁、镍、铜、锌等重金属化合物及可溶性盐类。
电镀公司在初步处理电镀污泥时,都需求将电镀废液中的各种重金属盐类转化为相应的氢氧化物并沉淀固化,因而往往电镀厂家在处理电镀废液时都加入了相关的还原剂、中和剂及絮凝剂等化学药品,导致电镀污泥中化学组份增多,各种重金属化合物在组份中分离而含量偏小。特别是有些电镀公司使用石灰或电石作为中和剂,在中和处理时通过化学反应形成高量石膏或氢氧化钙,更使电镀污泥的总量增高,重金属组份含量降小,以致进一步的无害化处理、分散和综合利用较为困难。根据我们的实地调查,往往新处理形成的电镀污泥含水率很大,达75%～80%,铬、铁、镍、铜及锌的化合物含量往往在0 5%～3%左右(以氧化物计),石膏(硫酸钙)含量为8%～10%,其它水溶性盐类及杂质含量为5%左右。
